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目前,[高壓柱塞泵]用高強鋼大都采用了真空治煉、噴射冶煉、爐外精煉和電渣重熔等新的冶煉方法。由于采用了這些先進的冶煉及爐前、爐后處理技術,大大降低了鋼中硫、磷等雜質元素含量,提高了鋼的純凈度,顯著地提高了鋼的沖擊韌度。
(1)電爐(平爐)+真空鑄錠:我國的重型機器廠多采用電爐或平爐初煉鋼水,出鋼后通過中間包注入真空室內的鋼錠中,在鑄造過程中達到鋼水的脫氣處理,去除造成鋼中白點的氫氣,使鋼水達到純凈。
(2)堿性平爐真空噴射:有的鍛件生產廠采用平爐初煉鋼水,鋼渣分流,在鋼包內進行合成清洗,把平爐鋼質量提高到電爐鋼的水平。利用RH真空系統預脫氧,為提高噴粉效果創造條件,然后真空、噴粉同時進行,以加強鋼液攪拌和提高脫硫脫氧效果;噴粉后繼續真空,以凈化噴粉過程的污染。該工藝去硫效果極佳,可降低至30× 10^(-6)(質量分數)。
(3)鋼包精煉:將普通冶煉的鋼水,注入鋼包中精煉。鋼包有加熱、除氣和攪拌設備。鋼包精煉改善了成分的分散情況,能獲得很低的硫、磷和氣體含量。
(4)電渣重熔:將普通冶煉的鋼經電渣重熔來降低鋼中的硫、氧含量,可使鋼的純凈度得到很大的改善,另一個明顯效果是鋼錠具有同向的合乎理想的凝固,只有輕微的偏析。對材料的韌性和各向同性有較大要求時,均采用電渣重熔鋼。