當前位置：液體噴砂機工作原理【高壓柱塞泵】
漿料射流設備的用途有兩種,一種是以其射流形式直接作業,進行工件表面光飾加工;一種是為高壓磨料射流提供均勻的磨料混合液,從而進行前混合磨料射流。這兩種用途所用的磨料是一致的。
液體噴砂機：
對應于干式噴砂機,液體噴砂機又叫做濕式噴砂機,其主要用途是對機械零件進行表面處理、光飾加工,也可噴射玻璃丸用作強化零件表面。
如下圖所示為典型的液體噴砂機,其基本原理是以磨液(磨料液體)泵和壓縮空氣為動力,通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面,達到光飾目的。磨液是用摻有緩蝕劑的清水與一定粒度的磨料按比例混合而成,集于磨液貯箱中。
噴砂作業是在機體上部工作艙內進行,噴槍是直接執行液體噴砂工作的主要部件,它與磨液、壓縮空氣兩個管路系統相連接。工作時,磨液泵將磨液貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍,同時一磨液旁路經裝置從磨液貯箱的攪拌噴嘴高速噴出,均勻攪拌貯箱中的磨料和水。壓縮空氣經腳控氣閥進入,在噴槍內與磨液混合,經噴嘴向工件表面高速噴射氣一磨液流,根據加工要求也可不用氣源。
噴射出的磨液對工件表面沖擊磨削后,便從旋轉的圓盤工作臺流下,經網孔板返回磨液貯箱,如此循環則完成對工件的加工。這里的技術參數特征與高壓磨料射流一致。
磨液泵是液體噴砂機的主機,采用樹脂葉輪與蝸殼的離心泵;而壓縮空氣則是為提高介質的工作動能。
噴槍是液體噴砂機的執行機構(見下圖),噴砂嘴為BC材料。當系統工作時,磨液泵將磨液送到混合腔內,與此同時壓縮空氣使其加速自噴砂嘴噴出。工件則在轉盤上旋轉。
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