當(dāng)前位置：合成氨的方法【液氨泵廠家】
發(fā)布時(shí)間：2020-03-23 20:50:00
氨的合成是合成氨生產(chǎn)的最后一道工序，其任務(wù)是將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對(duì)于合成系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，液體氨即是它的產(chǎn)品。
工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來(lái)分類(lèi)。
一、合成氨的方法
高壓法合成氨：
操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成效率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因?yàn)楹铣尚矢撸懦龅臒崃慷啵呋瘎囟雀撸走^(guò)熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因?yàn)槭歉邷馗邏翰僮鳎瑢?duì)設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費(fèi)用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。
中壓法合成氨：
操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間，此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來(lái)考慮。從動(dòng)力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重最大。功耗絕不單取決于壓力一項(xiàng)，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況。總的來(lái)看，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。
低壓法合成氨：
操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對(duì)設(shè)備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對(duì)毒物很敏感，易中毒，使用壽命短，因此對(duì)原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復(fù)雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。
其他法合成氨：
苯胺工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)二苯胺(在催化劑的作用下)的過(guò)程中有副產(chǎn)物氨氣生成，將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過(guò)程中要進(jìn)行排污，而帶入雜質(zhì)，因此得到的液氨純度較低，用途受到限制。
“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”、“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。允許重量充裝系數(shù)為0.52kg/L。裝運(yùn)液氨的鋼瓶和槽車(chē)必須符合中華人民共和國(guó)交通部制訂的《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免受熱，嚴(yán)禁煙火。鋼瓶必須有安全帽，瓶外用橡皮圈或草繩包扎，防止激烈撞擊和震動(dòng)。液氨鋼瓶應(yīng)存放于庫(kù)房或有棚的平臺(tái)上。露天堆放時(shí)，應(yīng)以帳篷遮蓋，防止日光直射。主要靠鐵路和公路運(yùn)輸。
三、氨輸送推薦設(shè)備：無(wú)錫長(zhǎng)江液氨泵，本泵為臥式三柱塞單作用往復(fù)泵，用于生產(chǎn)尿素等化工流程中輸送氨。液氨泵按GB/T9234-1997《機(jī)動(dòng)往復(fù)泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。液氨泵的結(jié)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)布置。進(jìn)出口連接管可按用戶(hù)需要，在液力端二側(cè)任選一側(cè)裝接。高壓柱塞泵、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑裝置等都安裝在同一底架上。
工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來(lái)分類(lèi)。
一、合成氨的方法
高壓法合成氨：
操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成效率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因?yàn)楹铣尚矢撸懦龅臒崃慷啵呋瘎囟雀撸走^(guò)熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因?yàn)槭歉邷馗邏翰僮鳎瑢?duì)設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費(fèi)用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。
中壓法合成氨：
操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間，此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來(lái)考慮。從動(dòng)力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重最大。功耗絕不單取決于壓力一項(xiàng)，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況。總的來(lái)看，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。
低壓法合成氨：
操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對(duì)設(shè)備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對(duì)毒物很敏感，易中毒，使用壽命短，因此對(duì)原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復(fù)雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。
其他法合成氨：
苯胺工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)二苯胺(在催化劑的作用下)的過(guò)程中有副產(chǎn)物氨氣生成，將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過(guò)程中要進(jìn)行排污，而帶入雜質(zhì)，因此得到的液氨純度較低，用途受到限制。
二、液氨的包裝存儲(chǔ)：
液氨為第2.3類(lèi) 有毒氣體采用鋼瓶或槽車(chē)灌裝。灌裝用鋼瓶或槽車(chē)應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)局頒發(fā)的“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”、“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。允許重量充裝系數(shù)為0.52kg/L。裝運(yùn)液氨的鋼瓶和槽車(chē)必須符合中華人民共和國(guó)交通部制訂的《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免受熱，嚴(yán)禁煙火。鋼瓶必須有安全帽，瓶外用橡皮圈或草繩包扎，防止激烈撞擊和震動(dòng)。液氨鋼瓶應(yīng)存放于庫(kù)房或有棚的平臺(tái)上。露天堆放時(shí)，應(yīng)以帳篷遮蓋，防止日光直射。主要靠鐵路和公路運(yùn)輸。
三、氨輸送推薦設(shè)備：無(wú)錫長(zhǎng)江液氨泵，本泵為臥式三柱塞單作用往復(fù)泵，用于生產(chǎn)尿素等化工流程中輸送氨。液氨泵按GB/T9234-1997《機(jī)動(dòng)往復(fù)泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。液氨泵的結(jié)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)布置。進(jìn)出口連接管可按用戶(hù)需要，在液力端二側(cè)任選一側(cè)裝接。高壓柱塞泵、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑裝置等都安裝在同一底架上。
